Absauganlage & Brikettierung

Zu den anlagentechnischen Merkmalen und Pluspunkten ist folgendes anzumerken:

Energieeffizienz                                     

Durch die Aufteilung des Rohrleitungssystems auf 4 Gruppen kann das Einsparpotential, das sich durch den unterschiedlichen Bedarf an Absaugleistung ergibt, über die Drehzahlregelung in vollem Umfang erschlossen werden. Da die Maschinenauslastung in Stufen gesteigert wurde und sich auch bei Vollauslastung unterschiedliche Laufleistungen der einzelnen Maschinen ergeben, ist diese Funktionalität besonders wichtig.

Einen weiteren, beachtlichen Beitrag zu der Stromkosteneinsparung leistet die Transportanlage in Verbindung mit dem Pufferbehälter des Filtergerätes. Das Fassungsvermögen des Pufferbehälters wurde so ausgelegt, dass die in einer Arbeitsschicht anfallenden Späne zwischengelagert werden können und nur kurzzeitig pneumatisch über die Ringleitung in den Einblascontainer gefördert werden müssen. Dieser Aspekt ist insbesondere für die Sommermonate, in denen keine Heizlast besteht und somit die Brikettierpresse nicht betrieben wird, bedeutsam.

Leiser Betrieb    

Der Absaugventilator ist in der Reinluftkammer des Filtergerätes eingebaut, die mit Schallschutzmatten ausgekleidet ist und zur weiteren Geräuschreduzierung auf der Ausblasseite einen Schalldämpfer enthält.

Weiterhin wurde der Transportventilator mit einer Schallschutzverkleidung versehen.

Die Geräuschabstrahlung des Filtergerätes und des Transportventilators ist kaum wahrnehmbar, so dass es keinerlei Probleme mit dem in der direkten Nachbarschaft befindlichen Baumarkt gab.

Brikettierung

Das in dem Filtergerät abgeschiedene Spänematerial wird vorrangig brikettiert und als Brennstoff zur Beheizung der Fertigungshalle genutzt.

Unterhalb des Filtergerätes wurde durch die Verkleidung der Stützen mit Blechpaneelen ein Aufstellraum für die Brikettierpresse geschaffen, der über Revisionstüren zugänglich ist. Aus dem umfangreichen Brikettierpressen-Programm von SPÄNEX wurde die SHB 125 (Bild 2) ausgewählt, die bei dem anfallenden Spänematerial eine Leistung von ca. 125 kg/h, entsprechend einem Materialdurchsatz von ca. 1 m³ Späne pro Stunde, erreicht. Die erzeugten, achteckigen Briketts werden über eine Transportschiene zu dem Schubbodencontainer gefördert, der über 3 Einfülllschächte beschickt wird. Der Befüllungsgrad wird über Ultraschallsensoren überwacht.

Die Brikettierpresse ist aufgrund der Außenaufstellung mit einem Ölvorwärmer ausgestattet worden. Weiterhin wurde ein auswechselbarer Verschleißschutz vorgesehen, um die Standzeit des Maschinenkörpers zu verlängern.

Aus dem Schubbodencontainer wird eine ebenfalls neu angeschaffte Heizkesselanlage mit einer automatischen Vorschubrostfeuerung beschickt. Die maximale Heizleistung beträgt 350 kW.

Intelligente Steuerungstechnik

Das Funktionspaket der Elektroschaltung stellt automatisch auch das richtige Materialhandling sicher.

In der Heizperiode werden vorrangig aus dem abgeschiedenen Spänematerial Briketts hergestellt. Dafür wird die Brikettierpresse über eine Zellenradschleuse (Entkoppelungsglied) beschickt. Übersteigt das abgeschiedene Spänematerial die Durchsatzleistung der Brikettierpresse, wird zunächst das Puffervolumen des Spänebehälters der Filteranlage genutzt. Sollte der Füllstand in dem Spänebehälter einen Maximalwert erreichen, wird automatisch die pneumatische Förderanlage aktiviert und über eine zweite Zellenradschleuse (Entkoppelungsglied) und den Transportventilator das überschüssige Spänematerial in den Spänecontainer eingeblasen. Der Füllgrad dieses Containers wird ebenfalls über einen Füllstandsmelder überwacht.

In den Sommermonaten werden die Späne ausschließlich über den Einblascontainer entsorgt.

Resümee der Unternehmensleitung

Der verantwortliche Leiter der Betriebstechnik an dem Standort in Simmern, Herr Strauß, ist nach nunmehr fast einjähriger Betriebszeit von dem Leistungsvermögen und der Funktionalität der Anlage sowie der energiesparenden und geräuscharmen Betriebsweise überzeugt. Das Ergebnis der neuen Absauganlage fasst er wie folgt zusammen: „Die von SPÄNEX gelieferte Absaug- und Brikettieranlage, die auf unsere speziellen Bedingungen zugeschnitten wurde, funktioniert hervorragend und erfüllt in vollem Umfang unsere Anforderungen“.