Absauganlage für Aluminium

Ein bekannter Hersteller für Strangpressprofile, Oberflächenbehandlungen und Präzisionssägearbeiten mit 300 Beschäftigten hat im Rahmen eines größeren Investitionsvorhabens an SPÄNEX die Aufgabenstellung herangetragen, an 4 Aluminiumbearbeitungsmaschinen, die mit Säge-, Bohr- und Fräsaggregaten bestückt sind, die anfallenden Späne zu beseitigen.

Der konkreten Anlagenauslegung und -planung mußte ein Versuch vorgeschaltet werden, um die Gestaltung und Plazierung der Erfassungseinrichtungen und daraus abgeleitet die Erfassungsluftmengen festlegen zu können. Es ist allgemein bekannt, dass insbesondere die Erfassungsluftmenge und der Erfassungsgrad die Effektivität der Absaugung und den Energiebedarf bestimmen. Allgemein gilt, dass die Absaughauben so zu konzipieren sind, dass mit der minimalsten, möglichen Absaugluftmenge die anfallenden Späne komplett erfaßt werden. Es darf dabei nicht verkannt werden, dass der Erfassungsgrad der Absaugung entscheidenden Einfluß auf den Reinigungsaufwand und damit die Verfügbarkeit der Bearbeitungsmaschine hat.

In dem Versuch vor Ort wurden unter Praxisbedingungen in einem iterativen Prozeß die Geometrien der Hauben, die Anordnung sowie die zugeordneten Luftmengen bestimmt und somit die Basisdaten zur Ausarbeitung des Angebotes ermittelt.

Bei den Versuchen zeigte sich, dass durch die gezielte Erfassung der Späne die eingesetzte Menge an Kühlschmierstoffen drastisch reduziert werden konnte, da das für die Naßbearbeitung typische Ausspülen der entstehenden Späne nicht erforderlich war. Von den Verantwortlichen wurde sofort erkannt, dass der wesentlich geringere Einsatz an Kühlschmierstoffen nicht nur beachtliche Kostenvorteile bringen würde, sondern gleichzeitig wesentlich bessere Arbeits- und Umfeldbedingungen für das Bedienpersonal schaffte.

Aufgrund der bei den Versuchen gewonnenen Daten und Erkenntnisse sowie der räumlichen Bedingungen wurde folgender Lösungsvorschlag unterbreitet:

1.  Zur Absaugung der 4 Bearbeitungsmaschinen werden 3 Einzelentstauber der Baureihe SMU eingesetzt.

2.  Zur Konstanthaltung der Absaugleistung werden die Absaugventilatoren über Frequenzumformer drehzahlgeregelt.

3. Die Entsorgung der Aluminiumspäne erfolgt jeweils mit Schieberschleusen mit Aufgabe auf ein Förderband zum Weitertransport in einen Container.

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Die eingesetzten Entstauber stellen komplette Absaugstationen dar, die sich durch folgende Merkmale auszeichnen:

• kompakte Bauweise,

• druckstoßfestes Gehäuse,

• Filterkammer mit integriertem Vorabscheider,

• Filterelemente öl- und wasserabweisend,

• effektives Abreinigungssystem,

• reinluftseitiger Hochleistungsventilator,

• Behälter mit Austragung und Schieberschleuse,

• Pulverlöscheinrichtung mit automatischer Auslösung,

• geringer Schalldruckpegel,

• Elektroschaltung mit Volumenstromüberwachung.

Die Entstauber bzw. Absaugstationen, die nur eine Grundfläche von ca. 3 x 1 m benötigen, sollten je auf einem Untergestell angeordnet und in direkter Nähe der Bearbeitungsmaschinen (kurze Rohrleitungswege - geringer Druckverlust) aufgestellt werden.

In dem integrierten und groß dimensionierten Vorabscheider wird der größte Teil der Aluminiumspäne von der Absaugluft getrennt, so dass die Filterelemente nur in einem geringen Umfang mit Restspänen belastet werden, die über die effektive Abscheidung entfernt werden. Obwohl Kühlschmierstoffe nur in geringster Menge eingesetzt werden, sollten die Filterelemente öl- und wasserabweisend ausgeführt werden.

Der reinluftseitig angeordnete Absaugventilator verfügt über ein Hochleistungslaufrad (geschlossen, Laufschaufeln rückwärts gekrümmt - Wirkungsgrad 82 %), so dass in Verbindung mit dem geringen, internen Druckverlusten des Gerätes bereits ein energiesparender Betrieb sichergestellt ist. Die Reinluftkammer des Ventilators ist schalldämpfend ausgekleidet, so dass ein insgesamt geringer Schalldruckpegel erreicht wird.

Die Geräte verfügen über je eine Pulver-Löscheinrichtung, die automatisch temperaturabhängig oder von Hand ausgelöst wird.