Zerkleinerer

In jedem Betrieb fallen Holzreste an, deren wirtschaftliche Verwertung durch die Zerkleinerung verbessert oder überhaupt erst ermöglicht wird. Die kompakten und zuverlässigen Holzzerkleinerer - System UNTHA - sind speziell für das Zerkleinern von Alt- und Restholz entwickelt worden. Egal ob es sich um Massivholz, Spanplatten, MDF-Platten, Furniere, etc., das Restholz wird effizient und wirtschaftlich zerkleinert.

Die Zuverlässigkeit, Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit sind die entscheidenden marktbekannten Merkmale unserer Holzzerkleinerer. Ein weiterer Pluspunkt ist die Gewährleistung. Sie beträgt 3 Jahre oder 2.000 Betriebsstunden.

Abhängig von dem Anwendungsfall sind zwei unterschiedliche Zerkleinerungssysteme verfügbar:

• Einwellen-Zerkleinerer
  Einwellen-Zerkleinerer sind sehr universell einsetzbar und können eine große Bandbreite unterschiedlicher Materialien verarbeiten. Je nach Modell sind sie mit einem Schiebersystem ausgestattet, welches das Material gegen einen Rotor mit austauschbaren Wendeschneidplatten drückt. Ein leicht wechselbares Lochsieb definiert die gewünschte Granulatgröße.
  
  
• Vierwellen-Zerkleinerer
  Die Vierwellen-Zerkleinerungstechnik wird aufgrund ihrer robusten Bauweise und der hohen Durchsatzleistung für schwierig zu zerkleinernde Materialien, z. B. langen Massivholzteilen, eingesetzt. Durch die spezielle Anordnung der Schneidwellen erfolgt eine Vor- und Nachzerkleinerung in nur einem Prozessschritt.

Mit beiden Zerkleinerungssystemen wird für die unterschiedlichen Aufgabenstellungen immer das gleiche Ergebnis erzielt, nämlich weitestgehend homogene, pneumatisch oder mechanisch förderbare Granulate, die brikettiert oder direkt in das Silo zur späteren Verbrennung in der Heizkesselanlage eingebracht werden.

Das Einstiegsmodell LR 520 ist für Betriebe mit einem Restholzaufkommen von bis zu 3 m³ pro Woche die ideale Maschine. Die schieberfreie Konstruktion ermöglicht eine sehr kompakte Bauform. Bei den Typen LR 630 bis 1400 wird das Material durch einen hydraulisch angetriebenen Schieber (LR 630 Horizontalschieber, LR 700 bis 1400 Schwenkschieber) lastabhängig gegen den mit austauschbaren Wendeschneidplatten bestückten Rotor gedrückt, der das Material gegen die Schneidleisten und das Lochsieb zerkleinert.

Das entstehende Granulat wird entweder direkt abgesaugt (LR 520 bis 700) oder von einer Förderschnecke (LR 1000/1400) aufgenommen.

Bei den Vierwellen-Zerkleinerern wird das in den Trichter aufgegebene Material in den Schneidwerksraum eingezogen und durch die auf vier Schneidwellen angeordneten Hackscheiben gegen die Lochsiebe sowohl vor- als auch nachzerkleinert.

Das zerkleinerte Granulat kann direkt abgesaugt oder über eine Schnecke gefördert werden.