Duża oszczędność dzięki brykietowaniu wiórów z tworzyw sztucznych za pomocą brykieciarki SPÄNEX.

Uznany specjalista w branży tworzyw sztucznych, znany jako gracz globalny, dokonał dużych inwestycji.

Ciągła innowacyjność i doskonalenie procesów produkcyjnych sprawiły, że w jednym miejscu konieczna była ekstrakcja 2 maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Cząsteczki tworzywa sztucznego wytworzone i usunięte podczas przetwarzania powinny być ponownie wprowadzone do procesu produkcyjnego, ponieważ należy je traktować jako surowiec o wysokiej wartości materiałowej. Ponieważ jednak pozostałości produkcyjne nie mogą być wykorzystane w ich pierwotnej postaci podczas wytłaczania, zaproponowano brykietowanie cząstek. W celu sprawdzenia zdolności brykietowania materiału wyjściowego SPÄNEX przeprowadził test brykietowania, w wyniku którego uzyskano następujące wyniki:

  • doskonała jakość brykietu,
  • redukcja objętości ok. 8:1,
  • użyteczność brykietów podczas ekstruzji.

W trakcie próbnego brykietowania można było również sprawdzić aspekt bezpieczeństwa pracy. Ciepło tarcia wytwarzane podczas formowania brykietu prowadzi do wzrostu temperatury w obszarze powierzchni splotu brykietu. Aby uniknąć przyklejania się szczypiec do brykietów, temperatura powierzchni musiała być niższa niż określona temperatura graniczna. Odpowiednie warunki można osiągnąć dzięki wstępnie wybranej liczbie cykli siłowników hydraulicznych i regulowanej sile trzymania brykieciarki.

Po wyjaśnieniu kilku fundamentalnych kwestii związanych z czyszczeniem wkładów filtracyjnych, można było określić optymalne rozwiązanie techniczne, uwzględniające zarówno złożone zadanie, jak i przestrzenne warunki brzegowe. Zainstalowano dwie kompaktowe stacje utylizacji (rys. 1), z których każda składa się z komory wstępnej separacji, sekcji filtracyjnej, zbiornika buforowego z zaworem spustowym i obrotowym oraz zintegrowanego wentylatora wyciągowego. Dzięki odpornej na wstrząsy ciśnieniowe konstrukcji obudowy i wbudowanemu automatycznemu systemowi gaśniczemu odkurzacze kompaktowe mogą być instalowane w pomieszczeniach produkcyjnych.

Trociny z tworzywa sztucznego zebrane na okapie maszyny są transportowane przez rury ssące do dwóch odpylaczy. Wióry są już oddzielane od objętościowego strumienia ekstrakcji w komorze wstępnej separacji i przenoszone na linię transportową poprzez zawór tłoczny i obrotowy. Pozostałe cząstki pyłu są zatrzymywane na elementach filtracyjnych, które są zaprojektowane tak, aby przewodzić ładunki elektrostatyczne. Całkowicie oczyszczone powietrze powraca do pomieszczenia produkcyjnego poprzez zintegrowany wentylator wyciągowy i tłumik wylotowy. 

Drobny pył zatrzymany w elementach filtrujących jest usuwany przez wysoce skuteczny, lecz delikatny system wibracyjny, a następnie przenoszony do systemu transportowego poprzez system odprowadzania i zawór obrotowy.

Elementy plastikowe przejęte z systemu transportowego, składające się z systemu rurociągów, wentylatora transportowego i separatora cyklonowego, są transportowane do pojemnika magazynowego (rys. 2) o pojemności 3 m³ . Pod tym zbiornikiem znajduje się brykieciarka z następującymi danymi dotyczącymi wydajności:

  • objętość zagęszczonego układu scalonego: 0,75 m³/h,
  • gęstość nasypowa cząstek tworzywa sztucznego: ok. 120 - 180 g/l,
  • ilość zagęszczonego materiału: ok. 90 kg/h,
  • wymiary brykietu: 125 x 70 x 56 mm,
  • masa brykietu: 0,4 kg.

Pracownicy klienta odpowiedzialni za ten projekt byli nie tylko technicznie przekonani o zaletach tego rozwiązania. Decydującym argumentem przemawiającym za nabyciem były dane ekonomiczne: okres amortyzacji około 1,5 roku. 

Zakres zastosowania drewno

Zakres zastosowania tworzywo sztuczne

Zakres zastosowania metal

Zakres zastosowania papier