
Rozdrabniacze
Niezawodne i ekonomiczne
Każda firma produkuje resztki drewna, których ekonomiczne wykorzystanie jest ulepszone lub możliwe przede wszystkim dzięki rozdrabnianiu. Kompaktowe i niezawodne rozdrabniacze do drewna UNTHA zostały zaprojektowane specjalnie do rozdrabniania odpadów i resztek drewna. Niezależnie od tego, czy jest to drewno lite, płyta wiórowa, płyty MDF, okleiny itp.
Niezawodność, wydajność i trwałość to decydujące cechy naszych rozdrabniaczy do drewna. Dodatkowym plusem jest gwarancja. Jest to 3 lata lub 2.000 godzin pracy.
Dwa systemy rozdrabniania
W zależności od zastosowania dostępne są dwa różne systemy rozdrabniania:
- Jednowałowe rozdrabniacze
Jednowałowe rozdrabniacze mają uniwersalne zastosowanie i mogą przetwarzać szeroki zakres różnych materiałów. W zależności od modelu, są one wyposażone w system ślizgowy, który dociska materiał do wirnika z wymiennymi płytkami wymiennymi. Łatwo wymienialne, perforowane sito określa pożądany rozmiar granulatu. - Czterowałowe rozdrabniacze
Czterowałowa technologia rozdrabniania jest stosowana w przypadku materiałów trudnych do rozdrobnienia, np. długich elementów z litego drewna, ze względu na ich solidną konstrukcję i wysoką przepustowość. Ze względu na specjalne rozmieszczenie wałów tnących, rozdrabnianie wstępne i wtórne odbywa się tylko w jednym etapie procesu.
W obu systemach rozdrabniania, ten sam rezultat jest zawsze osiągany dla różnych zadań, tzn. w miarę możliwości jednorodnych, pneumatycznie lub mechanicznie transportowanych granulatów, które są brykietowane lub podawane bezpośrednio do silosu w celu dalszego spalania w kotłowni.
Jednowałowe rozdrabniacze seria LR 520-1400
Podstawowy model LR 520 jest idealną maszyną dla firm o objętości odpadów drzewnych do 3 m³ na tydzień. Konstrukcja bez poślizgu umożliwia bardzo zwartą konstrukcję. W typach LR 630 do 1400 materiał jest dociskany do rotora wyposażonego w wymienne płytki wymienne, indeksowane przez hydraulicznie napędzany suwak (suwak pionowy LR 630, suwak wahadłowy LR 700 do 1400), w zależności od obciążenia. Wirnik rozdrabnia materiał w stosunku do prętów tnących i perforowanego ekranu.
Powstały granulat jest albo pobierany bezpośrednio (LR 520 do 700) albo odbierany przez przenośnik ślimakowy (LR 1000/1400).
Cechy
- szeroki zakres zastosowań
- zwarta konstrukcja
- wymienne i do wielokrotnego użytku wymienne płytki i uchwyty płytek
- niskie zapotrzebowanie na moc dzięki innowacyjnej geometrii płytki
- odpowiednie połączenie pomiędzy płytkami wymiennymi a oprawką
- precyzyjna szczelina cięcia pomiędzy płytkami wymiennymi i prętami tnącymi
- stosowanie wysokiej jakości łożysk
- mocna koncepcja napędu wraz z tłumieniem drgań
- sprawdzony układ hydrauliczny (LR 700 do 1400 z dwoma siłownikami hydraulicznymi)
- niezużywająca się konstrukcja prowadnicy obrotowej LR 700 do 1400
- automatyczne wykrywanie i dezaktywacja zanieczyszczeń
- automatyczne cofanie w przypadku przeciążenia silnika
- automatyczne wyłączanie na biegu jałowym
- prosta obsługa
- gwarancja: 3 lata lub 2 000 godzin pracy
- opcje:
- śruby rozładunkowe (LR 1000 i LR 1400)
- zbiorniki i ramy nośne dostosowane do indywidualnych potrzeb
- magnesy do montażu rur
- taśmy przenośnikowe z separacją magnetyczną
- automatyczne ładowanie
Czterowałowe rozdrabniacze seria RS 30 / RS 40
Jednowałowe rozdrabniacze
LR 520 | LR 630 | LR 700 | LR 1000 | LR 1400 | ||
---|---|---|---|---|---|---|
Siła napędowa rotor | kW | 1 x 11 | 11/15/18,5 | 18,5/22 | 22/30/2 x 18,5 | 30/2 x 22 |
Siła napędowa hydraulika | kW | - | 0,75 | 1,1 | 1,5 | 2,2 |
Siła napędowa przenośnik ślimakowy | kW | - | - | - | 0,55 | 0,55 |
ø rotor | mm | 248 | 248 | 300 | 300 | 300 |
Liczba obrotowa rotor | U/min | 85 | 98 | 98 | 98 | 98 |
Liczba narzędzi tnących | sztuka | 14 | 17 | 19 | 27/54 | 38/76 |
Otwór wlewowy | mm | 516 x 830 | 624 x 792 | 700 x 1065 | 1000 x 1050/1600* | 1400 x 1050/1600* |
ø przenośnik ślimakowy zrzutowy | mm | - | - | - | 200 | 200 |
ø króćca zasysającego | mm | 160 | 160 | 200 | 250 | 250 |
Wymagana prędkość odpylania | m/s | 22 | 28 | 28 | 28 | 28 |
Zalecany przekrój poprzeczny rury | mm | 160 | 160 | 200 | 250 | 250 |
Ciężar | kg | ok. 850 | ok. 1300 | ok. 1800 | 2400 - 2700 | 2800 - 3500 |
Poziom ciśnienia akusty. związanego z miejscem pracy LPA 1 m | dB (A) | ok. 82 | ok. 82 | ok. 82 | ok. 82 | ok. 82 |
ø sito perforowane | mm | 12 - 25 | 15 - 30 | 15 - 40 | 15 - 40 | 15 - 40 |
Przepustowość* | srm/h | ok. 0,5 - 1 | ok. 1 - 2 | ok. 1 - 4 | ok. 2 - 6 | ok. 4 - 8 |
Wymiar B | mm | 1065 | 1220 | 1306 | 1761/2010 | 2141/2406 |
Wymiar B1 | mm | 516 | 624 | 700 | 1000 | 1400 |
Wymiar H | mm | 1810 | 1670 | 1630 | 1630 | 1645 |
Wymiar T | mm | 830 | 1740 | 1712 | 1704 | 1704 |
Wymiar T1 | mm | - | 792 | 1065 | 1050 | 1050 |
* W zależności od składu materiału i średnicy perforowanego sita z obudową maszyny 45°, wszystkie wymiary w mm.
Typ maszyny / wymiary
SB | L | H | H1 | H2 | B | T | T1 | T2 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
RS 30 / 2 x 5,5 kW | 450 | 1250 | 1900 | 820 | 450 | 1000 | 1280 | 560 | 1090 |
RS 30 / 2 x 7,5 kW | 450 | 1300 | 1900 | 820 | 450 | 1000 | 1280 | 560 | 1090 |
RS 30 / 2 x 11 kW | 450 | 1340 | 1900 | 820 | 450 | 1000 | 1280 | 560 | 1090 |
RS 40 / 22 kW | 450 | 1360 | 1970 | 820 | 450 | 1000 | 1370 | 700 | 1190 |
RS 40 / 22 KW | 750 | 1660 | 1970 | 820 | 450 | 1300 | 1370 | 700 | 1190 |
RS 40 / 30 - 37 kW | 480 | 1530 | 1990 | 880 | 500 | 1045 | 1415 | 700 | 1190 |
RS 40 7 30 - 37 kW | 750 | 1800 | 1990 | 880 | 500 | 1315 | 1415 | 700 | 1190 |
RS 40 / 30 - 37 kW | 960 | 2010 | 1990 | 880 | 500 | 1525 | 1415 | 700 | 1190 |