Filtry duże

Wydajne, ekonomiczne i solidne

Klientami SPÄNEX są przedsiębiorstwa przemysłowe z różnych branż. W instalacjach odciągowych o wydajności powyżej 50.000 m³/h stosuje się zazwyczaj duże filtry. Indywidualne wymagania klientów w tym segmencie wydajności wymagają technologii systemowej, która jest optymalnie dopasowana do każdego zastosowania. Na podstawie wnikliwej analizy potrzeb, nasz serwis terenowy opracowuje wraz z klientem koncepcję instalacji.

Róznorodne systemy

Filtry duże składają się z trzech serii:

  • filtry tyu bateria 
  • filtry szeregowe i 
  • filtry wielkie 

Filtry typu bateria 

Filtry typu bateria składają się z urządzeń z gamy filtrów kompaktowych i są szczególnie interesujące w zastosowaniach wymagających wydajności od 50.000 do 100.000 m³/h. Asortyment filtrów kompaktowych jest dostępny w różnych rozmiarach.

Filtry szeregowe 

Zaletą filtrów szeregowych jest m.in. możliwość rozbudowy, tzn. system filtracyjny może rosnąć wraz z produkcją i ilością potrzebnego powietrza wyciągowego. Z reguły zakres zastosowania rozpoczyna się od objętościowych przepływów wyciągowych większych niż 80.000 m³/h. W użyciu są agregaty odciągowe z filtrami rzędowymi do wydajności powietrza do 200.000 m³/h.

Filtry wielkie 

Filtry wielkie są kompaktowymi stacjami filtracyjnymi o kwadratowej powierzchni podstawy i dużej pojemności kontenera, dzięki czemu funkcja buforowa kontenera kompensuje wahania ilości materiału, a system transportowy nie jest eksploatowany w sposób ciągły, a jedynie sporadycznie w celu oszczędności energii.

Wspólne cechy charakterystyczne

Instalacja w pobliżu budynków

Instalacja w pobliżu budynku (separacja pośrednia) jest szczególnie ważna w przypadku systemów wyciągowych o dużej ilości powietrza. Skutkuje to krótkimi odległościami dla rurociągów wydobywczych i systemu powietrza powrotnego, co prowadzi do niższych strat ciśnienia i w znacznym stopniu przyczynia się do oszczędzania energii w eksploatacji.

Duże ilości materiału

Oddzielone wióry i pyły są zbierane w leju lub pojemniku z wbudowanym rozładunkiem i przenoszone przez zawór obrotowy na przenośnik ślimakowy, pneumatyczny system transportu lub inne urządzenia transportowe.


Zastosowane systemy wyładowcze (przenośnik łańcuchowy, ślimak korytkowy i ślimak obrotowy) są w stanie przenosić duże ilości materiału. Przy podawaniu materiału, na przykład przez komory wdmuchiwania, należy zwrócić uwagę na równomierny rozdział materiału.

 

Tryb pracy ciągłej

Wymagania przemysłowe z reguły wymagają pracy wielozmianowej, dlatego też systemy filtrujące muszą być eksploatowane w sposób ciągły. Wymóg ten można spełnić za pomocą systemów czyszczenia sprężonym powietrzem (system impulsów strumieniowych) i powietrzem płuczącym (powietrze technologiczne). Oba procesy zapewniają efektywne i jednocześnie delikatne czyszczenie worków filtrujących, dzięki czemu uzyskuje się długi okres użytkowania.

Efektywna technologia filtracyjna

Wysoki stopień separacji użytego materiału filtracyjnego, który został przetestowany przez stowarzyszenie branżowe, zapewnia zawartość pyłu resztkowego w powietrzu powrotnym < 0,1 mg/m³ np. w przemyśle drzewnym. W zależności od zadania określa się jakość i wyposażenie materiału filtracyjnego.

Bezpieczna konstrukcja, optymalny stosunek ceny do wydajności

Poszczególne moduły obudów filtrów zostały zaprojektowane jako konstrukcje samonośne i są wykonane z blachy stalowej ocynkowanej. Złożone wsporniki narożne i profile z blachy stalowej są skręcane śrubami, dzięki czemu powstają odporne na uderzenia ciśnienia, gładkie obudowy o gładkich ścianach i wymaganej stabilności przy dużym obciążeniu wiatrem i śniegiem. Obudowy filtrów spełniają wymagania klasy odporności ogniowej EW 90, dzięki czemu można je instalować w pobliżu budynku. Różne elementy obudowy są produkowane w dużych ilościach, co daje korzyści kosztowe, które pozwalają na optymalny stosunek ceny do wydajności. Ramy nośne wykonane są z ocynkowanych ciężkich dźwigarów stalowych w postaci skręcanych, sztywnych konstrukcji ramowych.

Inteligentna, energooszczędna technologia sterowania

Technologia sterowania zapewnia największe możliwe oszczędności energii i wysoki poziom komfortu obsługi. Decydującymi elementami są:

  • regulacja prędkości obrotowej wentylatorów wyciągowych za pomocą przetwornicy częstotliwości w celu ciągłego dostosowywania wydajności wyciągowej do zapotrzebowania na odciąg,
  • optymalna praca systemów przenośnikowych z wykorzystaniem możliwości buforowania materiału,
  • automatyczne otwieranie i zamykanie zasuw w przewodach przyłączeniowych do maszyn,
  • itp.

Montaż wstępny w fabryce

Poszczególne moduły lub jednostki filtracyjne będą częściowo zmontowane fabrycznie, tak, że muszą być montowane i skręcane tylko na miejscu za pomocą dźwigu. Prowadzi to do skrócenia czasu montażu.

Filtry duże firmy SPÄNEX

Filtr o układzie wielokrotnym typu bateria z 2 wbudowanymi wentylatoramywyciągowymi
Filtr o układzie wielokrotnym typu bateria z 2 wbudowanymi wentylatoramywyciągowymi
Filtr szeregowy z oczyszczaniem powietrza
Filtr szeregowy z oczyszczaniem powietrza
Filtr duży z oczyszczaniem powietrza
Filtr duży z oczyszczaniem powietrza

Warianty wyposażenia

  • zintegrowane lub zainstalowane na zewnątrz wentylatory wyciągowe
  • automatyczny rozruch wentylatorów
  • automatyczne sterowanie suwakami
  • Praca z przetwornicą częstotliwości
  • monitorowanie poziomu napełnienia
  • Podest konserwacyjny z drabinką dostępową
  • podwyższona komora czystego powietrza
  • zewnętrzna izolacja dźwiękowa i cieplna

Zalety:

  • kompaktowa konstrukcja, niewielka powierzchnia
  • optymalne dostosowanie do aplikacji
  • wysoka moc ssania
  • energooszczędna i cicha praca
  • inteligentna technologia sterowania
  • kilka możliwości unieszkodliwiania odpadów
  • montaż wstępny w fabryce
  • krótkie czasy montażu na budowie

Cechy

  • Zakres zastosowania
    Filtry akumulatorowe są predestynowane do ekstrakcji o wydajności od 50.000 do 100.000 m³/h.
  • Konstrukcja
    Jednostki filtrujące składają się z kilku jednostek i np. wspólnego leja lub kilku pojemników do odbioru oddzielonych wiórów i pyłów.
    Każda jednostka składa się z 3 modułów:
  • dźwiękochłonna komora wentylatora z wbudowanym wentylatorem promieniowym,
  • komórka filtracyjna z workami filtracyjnymi i urządzeniem do czyszczenia, oraz
  • element lub pojemnik zbiornika.
  • Zwartość
    Wentylatory odśrodkowe wbudowane standardowo w cele wentylatorów sprawiają, że filtry akumulatorowe stanowią kompletne jednostki odciągowe, które dla uzyskania wysokiej wydajności wymagają niewielkiego śladu stopy.

  • Urozmaicenie
    Modułowa budowa urządzeń filtracyjnych, oparta na kilku rodzajach powierzchniowych, w połączeniu z różnymi wielkościami worków filtracyjnych (średnica i długość zmienna) pozwala na optymalne dopasowanie do wymagań klienta.

  • Warianty 
    Filtry akumulatorowe zostały zaprojektowane jako standardowe systemy podciśnieniowe z wbudowanymi wentylatorami wyciągowymi. Jeśli wymaga tego zastosowanie, wentylatory wyciągowe mogą być instalowane również poza jednostkami filtrującymi, za (układ podciśnienia) lub z przodu (układ nadciśnienia).

  • Energooszczędne wentylatory o wysokiej wydajności
    W komorach wentylatorów zainstalowane są wentylatory promieniowe z napędem bezpośrednim o sprawności powyżej 80 %, dzięki czemu zapotrzebowanie na moc jest minimalizowane od samego początku. W połączeniu ze standardowym silnikiem napędowym IE 3 (opcjonalnie IE 4) osiągany jest szczególnie wysoki stopień sprawności.

  • Wysoka moc ssania
    Przepływ przez filtry akumulatorowe jest optymalnie zaprojektowany tak, aby opory wewnętrzne były wyjątkowo niskie. Oznacza to, że dostępne są wysokie ciśnienia zewnętrzne, aby sprostać wymaganiom ciśnieniowym podłączonych maszyn i systemu rurociągów. Z tego samego powodu rurociągi są połączone z jednostką filtrującą przez aerodynamicznie korzystne kanały napływowe.

  • Cicha eksploatacja
    Poszczególne komórki wentylatora są standardowo wyłożone matami dźwiękochłonnymi i wyposażone w tłumik, dzięki czemu emisja hałasu jest utrzymywana na niskim poziomie pomimo wysokiej wydajności. Dodatkowe tłumiki zewnętrzne zazwyczaj nie są wymagane.

  • Wiele opcji utylizacji 
    dseparowane i odprowadzane wióry i pył z leja zasypowego są przenoszone przez urządzenia odprowadzające i jeden lub więcej zaworów obrotowych do pneumatycznego systemu transportu, przenośnika ślimakowego lub innych urządzeń transportowych. W niektórych przypadkach pod lejem zasypowym znajduje się lej zasypowy z prasą brykietującą.

  • Montaż wstępny w fabryce
    Pojedyncze jednostki filtrujące i zbiornik z wbudowanym urządzeniem wyładowczym są fabrycznie zmontowane fabrycznie, tak że muszą być montowane i skręcane tylko na miejscu za pomocą dźwigu. Prowadzi to do skrócenia czasu montażu.

Przykłady z praktyki

Filtr akumulatorowy, całkowicie osłonięty, 4 jednostki filtrujące z czyszczeniem sprężonym powietrzem, 3...
Filtr akumulatorowy, całkowicie osłonięty, 4 jednostki filtrujące z czyszczeniem sprężonym powietrzem, 3 wentylatory wyciągowe
Filtr akumulatorowy, 4 jednostki filtrujące z 4 wentylatorami wyciągowymi
Filtr akumulatorowy, 4 jednostki filtrujące z 4 wentylatorami wyciągowymi
Filtr akumulatorowy, 2 jednostki filtrujące z 2 wentylatorami wyciągowymi
Filtr akumulatorowy, 2 jednostki filtrujące z 2 wentylatorami wyciągowymi
Filtr akumulatorowy, 2 jednostki filtrujące z 2 wentylatorami ssącymi, dźwiękochłonne rury ssące
Filtr akumulatorowy, 2 jednostki filtrujące z 2 wentylatorami ssącymi, dźwiękochłonne rury ssące
Filtr akumulatorowy z przenośnikiem łańcuchowym
Filtr akumulatorowy z przenośnikiem łańcuchowym


Download


Cechy

  • Zakres zastosowania
    Filtry szeregowe są zazwyczaj stosowane w przypadku przepływu powietrza o wydajności powyżej 80.000 m³/h. System filtrów jest szczególnie przydatny do zastosowań w przemyśle meblarskim, jak również w zakładach stolarki okiennej i strugarskiej.
    Konstrukcja filtrów szeregowych ma tę zaletę, że istniejące systemy filtracyjne mogą być łatwo rozbudowywane przez poszczególne jednostki i w ten sposób dostosowywane do zmienionych wymagań.

  • Konstrukcja
    Jednostki filtrujące składają się z kilku jednostek. Każda jednostka składa się z:
    • komora czystego powietrza z wbudowanym urządzeniem czyszczącym,
    • komora filtracyjna wyposażona w węże filtrujące i
    • wspólny lej zasypowy do zasysania materiału ze zintegrowanym urządzeniem wyładowczym (przenośnik łańcuchowy lub ślimak koryta).

    Surowe powietrze jest doprowadzane przez komory wdmuchiwania (puste komory filtracyjne), które są równomiernie rozmieszczone na całej długości jednostki filtrującej. Komora czystego powietrza może być zaprojektowana tak, aby można ją było podnieść w celu ułatwienia konserwacji.

  • Różnorodność
    Konstrukcja serii filtrów umożliwia realizację systemów filtrujących o dowolnej wielkości poprzez połączenie kilku jednostek. Ponadto średnice i długości worków filtrujących są zmienne etapami, dzięki czemu możliwe jest optymalne dostosowanie worków do warunków klienta.

  • System czyszczenia 
    Filtry szeregowe dostarczane są przede wszystkim z oczyszczaniem powietrza, ponieważ oferują wymierne korzyści w zakresie bezpieczeństwa eksploatacji i kosztów operacyjnych: 
    • Do czyszczenia używane jest tylko powietrze procesowe.
    • Nie jest wymagane klimatyzowane sprężone powietrze.

    W komorze czystego powietrza zainstalowany jest wentylator promieniowy zamontowany na wózku, który przemieszcza się z rzędu węży do rzędu węży i czyści węże filtracyjne zasysanym czystym powietrzem. 
    Czyszczenie sprężonym powietrzem (Jet-Pulse-System) jest stosowane tylko w specjalnych zastosowaniach.

  • Niski opór przepływu
    Przepływ przez filtry wlotowe został zoptymalizowany w celu zmniejszenia oporów wewnętrznych, dzięki czemu niski spadek ciśnienia pomiędzy otworem wlotowym i wylotowym filtra przyczynia się do energooszczędnej pracy. 

  • Warianty
    Filtry szeregowe są często projektowane jako systemy podciśnieniowe, z wentylatorami wyciągowymi umieszczonymi za jednostką filtrującą w kierunku przepływu. W niektórych przypadkach może być wskazane umieszczenie wentylatorów wyciągowych przed jednostką filtrującą (układ nadciśnieniowy). Wentylatory wyciągowe są często izolowane akustycznie, a w kanałach powietrza powrotnego zainstalowane są tłumiki, dzięki czemu emisja hałasu jest ledwo zauważalna. 

  • Kilka możliwości utylizacji
    Oddzielone i usunięte wióry i pyły z leja zasypowego są przenoszone przez jeden lub więcej zaworów obrotowych do pneumatycznego systemu przenośników, przenośników ślimakowych lub innych urządzeń transportowych. W niektórych przypadkach pod zbiornikiem znajduje się lej zasypowy z prasą brykietującą.

  • Montaż wstępny w fabryce
    Zbiornik z mechanizmem wyładowczym i ramą nośną z profili stalowych jest wstępnie zmontowany fabrycznie w rozmiarach odpowiednich do transportu. Ze względów transportowych, filtry, elementy nawiewu i czystego powietrza są dostarczane w stanie zdemontowanym.

Przykłady z praktyki

Filtr szeregowy z 2 wentylatorami wyciągowymi
Filtr szeregowy z 2 wentylatorami wyciągowymi
Filtr szeregowy z wymiennikiem ciepła
 Filtr szeregowy z wymiennikiem ciepła Filtr szeregowy z wymiennikiem ciepła Filtr szeregowy z wymiennikiem ciepła Filtr szeregowy z wymiennikiem ciepła
Filtr szeregowy z korytem ślimakowym
Filtr szeregowy z korytem ślimakowym
Filtr szeregowy do powietrza o wydajności 140.000 m³/hh
Filtr szeregowy do powietrza o wydajności 140.000 m³/h
[Translate to Polnisch:] Reihenfilter mit Spülluftabreinigung
[Translate to Polnisch:] Reihenfilter mit Spülluftabreinigung


Download


Cechy

  • Zakres zastosowania
    Filtry wielkie stosuje się najlepiej wtedy, gdy wymagana jest duża pojemność filtracyjna przy małej powierzchni zabudowy. Kolejnym aspektem jest pojemnik o dużej pojemności do buforowania oddzielonych wiórów i pyłów, tak że wahania ilości materiału muszą być kompensowane, a system transportowy musi działać tylko interwałowo.

  • Konstrukcja
    W filtrach wielkich kilka jednostek filtrujących (komora czystego powietrza i komora filtracyjna) z serii filtrów jest rozmieszczonych w podwójnych rzędach, każdy z komorą wdmuchiwania, dzięki czemu powstaje prawie kwadratowy wymiar podstawowy. Zbiornik poniżej ze zintegrowanym urządzeniem wyładowczym ( ślimak obrotowy z wymuszonym posuwem) może przyjąć objętość wiórów do 30 m³.

    Cała jednostka filtracyjna ustawiona jest na ocynkowanej stalowej ramie podstawy z profilu stalowego. 

    Komory czystego powietrza mogą być opcjonalnie podnoszone w celu ułatwienia konserwacji.

  • Dopasowanie
    Worki filtrujące mają zmienną średnicę i długość, dzięki czemu możliwe jest optymalne dostosowanie do wymagań klienta.

  • System czyszczący
    Filtrownie, podobnie jak filtry szeregowe, są zasilane przede wszystkim w oczyszczanie powietrza, ponieważ oferuje to wspomniane już zalety w zakresie bezpieczeństwa eksploatacji i kosztów eksploatacji: 

    • Do czyszczenia używane jest tylko powietrze procesowe.
    • Nie jest wymagane klimatyzowane sprężone powietrze.

    W celu oczyszczenia powietrza przedmuchowego na wózku w komorze czystego powietrza zamontowane są dwa wentylatory promieniowe, które przemieszczają się od rzędu węży do rzędu węży. Zasysane czyste powietrze skutecznie, ale delikatnie czyści worki filtracyjne.

    Czyszczenie sprężonym powietrzem (Jet Pulse System) jest używane tylko w specjalnych zastosowaniach.

  • Niższy opór przepływu
    Przepływ przez filtr wielki został zoptymalizowany w celu zmniejszenia oporów wewnętrznych. Niższy spadek ciśnienia pomiędzy otworem wlotowym i wylotowym przyczynia się do oszczędności energii.

  • Warianty
    Filtry wielkie są często projektowane jako systemy podciśnieniowe, z wentylatorami wyciągowymi umieszczonymi za jednostką filtrującą w kierunku przepływu. W niektórych zastosowaniach przydatne może być umieszczenie wentylatorów wyciągowych przed jednostką filtrującą (układ nadciśnieniowy). Wentylatory wyciągowe są często izolowane akustycznie, a w kanałach powietrza powrotnego zainstalowane są tłumiki, dzięki czemu emisja hałasu jest ledwo zauważalna.  

  • Kilka możliwości utylizacji 
    Oddzielone i usunięte wióry i pyły z pojemnika są przenoszone przez jeden lub dwa zawory obrotowe do pneumatycznego systemu transportu, przenośnika ślimakowego lub innego urządzenia transportowego. W niektórych przypadkach pod pojemnikiem znajduje się brykieciarka.

  • Dostawa
    Ze względów transportowych urządzenie filtrujące jest dostarczane w stanie rozmontowanym i musi być zainstalowane na miejscu.

Przykłady z praktyki

Filtr wielki z oczyszczaniem powietrza
Filtr wielki z oczyszczaniem powietrza
Filtr wielki z 2 wentylatorami wyciągowymi w kabinach dźwiękoszczelnych
Filtr wielki z 2 wentylatorami wyciągowymi w kabinach dźwiękoszczelnych
Filtr wielki z lakierowaniem specjalnym
Filtr wielki z lakierowaniem specjalnym
Filtr wielki i filtr kompaktowy tak jak silo z separatorem końcowym
Filtr wielki i filtr kompaktowy tak jak silo z separatorem końcowym
Filtr wielki z oczyszczaniem powietrza i kompaktowym filtrem
Filtr wielki z oczyszczaniem powietrza i kompaktowym filtrem
Filtr wielki z oczyszczaniem powietrza
Filtr wielki z oczyszczaniem powietrza


Download


up