Artykuły prasowe

Centrum ekstrakcyjne z kilkoma odpylaczami w firmie Lessmann GmbH w Oettingen

LESSMANN - niemiecka firma BRUSH COMPANY jest jednym z wiodących producentów szczotek technicznych w Europie. W związku ze zwiększeniem mocy produkcyjnych w zakresie obróbki drewna konieczna była modernizacja systemu odciągowego...

Narzędzia powierzchniowe "Made in Germany" są produkowane w zakładzie produkcyjnym w Oettingen/Bawarii od 1948 roku. Jako średniej wielkości przedsiębiorstwo rodzinne Lessmann jest producentem narzędzi do obróbki powierzchni z wyraźnym zaangażowaniem w Niemczech jako zakładzie produkcyjnym. Ponad 240 wykwalifikowanych i zmotywowanych pracowników opracowuje i produkuje szczotki techniczne, takie jak szczotki tarczowe lub szczotki wewnętrzne dla wszystkich dziedzin przemysłu i handlu. Tylko dzięki know-how i dobrej współpracy wszystkich działów firma Lessmann może dostarczać klientom na całym świecie "produkty pierwszej klasy". Szeroki asortyment szczotek drucianych jest dystrybuowany za pośrednictwem firm handlowych lub bezpośrednio do klientów przemysłowych.

W ramach rozbudowy mocy produkcyjnych konieczne było również odnowienie systemu odciągowego dla obróbki drewna. Zadanie powierzone firmie SPÄNEX miało kilka szczególnych cech: 

  • Ze względu na problemy z przestrzenią nie należy instalować na zewnątrz wymaganego systemu odciągowo-filtrującego o wydajności ok. 40.000 m3 /h,
  • Wyprodukowane zrębki powinny być brykietowane i wykorzystywane jako paliwo we własnej kotłowni. Nadmiar brykietów powinien być usunięty.

Pozostałe wymagania dotyczące systemu odciągowego można podsumować w następujący sposób:

  • maszyny do przetwarzania, które mają być połączone: 23,
  • stuprocentowy powrót powietrza,
  • cicha praca,
  • najwyższa możliwa efektywność energetyczna.

Podczas kilku wizyt na terenie zakładu odpowiedzialny przedstawiciel handlowy SPÄNEX, pan Rieder, omówił szczegóły. Sugerowano, że wydajność ssania powinna być reprezentowana przez 4 odpylacze, które powinny być zainstalowane w hali produkcyjnej. Po oględzinach już zrealizowanego zakładu (zdjęcie 1) klient zgodził się na tę propozycję koncepcji, tak aby można było złożyć szczegółową ofertę, która zawierała następujące główne elementy:

  • Centrum odsysania składające się z 4 odpylaczy z wbudowanymi wentylatorami o regulowanej prędkości obrotowej.
  • System rurociągów ssących, podzielony na 4 grupy.
  • Prasa brykietująca o wydajności ok. 250 kg/h (w zależności od materiału).
  • Obwód elektryczny na podstawie SPS z 4 przetwornicami częstotliwości dla całej instalacji.

Zalety rozwiązania fitotechnicznego przekonały klienta, że zamówienie na dostawę instalacji ssącej i brykietującej 2018 zostało przyznane firmie SPÄNEX.

Jako istotne plusy tego rozwiązania fitotechnicznego należy wymienić następujące aspekty: 

  • Instalacja wewnętrzna jednostki odciągowej:
    Odpylacze produkowane zgodnie z normą europejską EN 16770 i przetestowane przez DGUV Test, Prüf- und Zertifizierungsstelle Holz (znak GS i świadectwo badania H3) spełniają wszystkie wymagania w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy oraz są dopuszczone do montażu w miejscu pracy. Odpylacze kompaktowe SPÄNEX są kompletną stacją separacyjną składającą się z komory dopływu/filtra, komory wentylatorowej i części zbiornika. Wentylator jest umieszczony po stronie czystego powietrza i wyposażony w wysokowydajny wirnik, dzięki czemu uzyskuje się wysoką wydajność. Standardowo stosowane są silniki energooszczędne o klasie sprawności IE 3.
  • Efektywność energetyczna 
    Dzięki podzieleniu systemu rurociągów na 4 grupy, można w pełni wykorzystać potencjał oszczędności wynikający z różnych wymagań dotyczących wydajności wydobywczej poprzez regulację prędkości. W przewodach przyłączeniowych do maszyn do obróbki drewna zainstalowano automatycznie otwierające się i zamykające zasuwy (Rys. 2). Otwieranie i zamykanie żaluzji jest inicjowane przez system sterowania i jednocześnie wykrywane jest zapotrzebowanie na wymaganą wydajność odsysania. Prędkość obrotowa wentylatorów wyciągowych jest odpowiednio regulowana za pomocą układu sterowania. Jednocześnie system sterowania zapewnia utrzymanie minimalnych prędkości transportu wiórów i pyłów, tak aby w systemie rurociągów nie dochodziło do powstawania osadów materiałowych.  
  • Cicha praca
    Komórki wentylatorowe odpylaczy kompaktowych są wyłożone matami dźwiękochłonnymi, dzięki czemu emisja hałasu jest wyjątkowo niska. Dodatkowe tłumiki zewnętrzne nie są wymagane.  
  • Brykietowanie
    Oddzielony w odpylaczach materiał w postaci pyłów i wiórów jest buforowany w pojemnikach odpylaczy i przekazywany przez wylot do zaworów obrotowych (elementów oddzielających).
    Przez zawory obrotowe z kolei podawany jest przenośnik ślimakowy, który transportuje materiał do pojemnika, pod którym znajduje się prasa brykietująca. Wydajność brykieciarki wynosi ok. 250 kg/h. Odpowiada to przepustowości chipa wynoszącej około 2 m³/h. Wyprodukowane ośmiokątne brykiety są transportowane za pomocą szyny transportowej do silosu do wypalania w kotłowni. W szynie transportowej zamontowany jest przełącznik (Rys. 3), aby po osiągnięciu maksymalnego stopnia napełnienia silosu brykiety mogły być alternatywnie transportowane do dużego worka w celu ich utylizacji.  
  • Inteligentna technologia sterowania 
    Pakiet funkcji obwodu elektrycznego automatycznie zapewnia kontrolowaną i bezpieczną pracę instalacji odciągowej i brykietującej.

Podsumowanie

Po prawie roku eksploatacji, osoby odpowiedzialne w firmie Lessmann z entuzjazmem podchodzą do wydajności i funkcjonalności tego rozwiązania technicznego, jak również energooszczędnej i cichej pracy. 

Entstauber als Absaugzentrale