Laquer professionnellement

L'entreprise Wirth Tischlerei und Innenausbau GmbH a construit en 2015 un nouveau bâtiment sur son ancien site à Alt-Reutershagen, Rostock, afin de pouvoir continuer à disposer de l'espace nécessaire à la croissance régulière des dernières années. L'ancien atelier situé au même endroit continuera d'être utilisé à l'avenir comme entrepôt de bois et de livraison. Fondée en octobre 1993, l'entreprise s'est spécialisée dans l'ameublement et l'aménagement intérieur de haute qualité avec des meubles encastrés, des revêtements de plafonds et de murs ainsi que des solutions individuelles pour le secteur privé.

Avec une équipe de 25 collaborateurs, la société Wirth est en mesure d'exécuter des commandes complexes non seulement à proximité du site, mais aussi à Hambourg et Berlin. La liste de référence montre le large éventail de clients couverts par ce spécialiste de l'aménagement intérieur. Au cours de la construction du nouveau bâtiment, un nouvel atelier de peinture a également été investi (photo 1).

SPÄNEX a été contacté pour le nouvel atelier de peinture prévu en tant que fournisseur de l'installation d'aspiration à vitesse variable existante et éprouvée et de l'installation de chaudière à chargement automatique. En raison des premières exigences de qualité de la surface et de la large gamme de pièces, un système d'aspiration par le sol avec zone d'évaporation a été recommandé et proposé pour la salle combinée de peinture et de séchage. Outre l'aspect économique, les besoins en énergie, l'utilisation de l'installation de chaudière existante et la disponibilité du combustible provenant des matériaux résiduels de production ont été les raisons pour lesquelles l'unité d'air soufflé a été proposée avec un échangeur thermique à flux transversal pour la récupération de chaleur.
Le concept a convaincu le gérant et maître charpentier, M. Olaf Wirth, de sorte que SPÄNEX a été chargé de la livraison et de l'installation du système d'aspiration du brouillard de peinture. Avec la nouvelle salle de peinture de 12 x 6 m, il y a maintenant suffisamment d'espace disponible pour peindre et sécher de manière optimale toute la gamme de pièces. La zone de peinture est formée par la fosse d'aspiration, qui est recouverte de caillebotis et mesure environ 4 x 4 m, et le plafond d'air soufflé au-dessus, qui est approximativement de la même taille. Le laqueur peut se déplacer librement autour de la pièce pendant le processus de pulvérisation, de sorte que les meilleures conditions soient réunies pour l'application de la peinture (Fig. 2).

Les pièces peintes sont transportées dans l'autre moitié de la pièce pour évaporation et séchage. Les solvants qui s'échappent sont aspirés par l'intermédiaire d'un canal disposé dans la zone du sol et sont également guidés par l'échangeur de chaleur à courant transversal disposé dans l'unité combinée d'alimentation d’air et d'évacuation d'air (Fig. 3).

La zone de peinture est formée par la fosse d'aspiration recouverte de caillebotis avec le plafond d'air d'alimentation de la même taille environ, disposé au-dessus.

L'échangeur de chaleur à flux transversal utilisé pour la récupération de chaleur atteint une valeur de récupération d'environ 60 % au point de conception, c'est-à-dire que l'air extérieur est préchauffé de     -15 °C à environ 5 °C, de sorte que le réchauffeur ne doit produire que la différence de température restante de 15 °C pour atteindre une température de soufflage de 20 °C.

L'échangeur de chaleur peut ainsi économiser environ 15 000 kWh d'énergie thermique par an avec la charge de peinture actuelle. Ceci est particulièrement important pour s'assurer que la quantité de copeaux produite pendant le fonctionnement est suffisante comme combustible et qu'il n'est pas nécessaire d'acheter des copeaux de bois.

Après six mois d'exploitation, le gérant et maître menuisier résume ainsi son expérience antérieure avec le nouvel atelier de peinture : "Le concept de l'aspiration sous le sol crée les conditions optimales pour les surfaces de haute qualité que nos clients attendent aujourd'hui et à l'avenir. Le système a été adapté à nos besoins par le responsable commercial pour nous, M. Kalina de SPÄNEX, et convainc par son fonctionnement économe en énergie, sa simplicité d'utilisation et ses faibles coûts de nettoyage et de maintenance".

SPÄNEX a utilisé le LIGNA à Hanovre pour fournir des informations sur la vaste gamme de systèmes d'aspiration de brouillard de peinture, ce qui permet d'adapter de manière optimale la technologie du système aux exigences et aux souhaits des clients.

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