Centre d'aspiration avec plusieurs dépoussiéreurs dans l'entreprise Lessmann GmbH à Oettingen

Les outils de surface "Made in Germany" sont fabriqués sur le site de production à Oettingen/Bavière depuis 1948. Entreprise familiale de taille moyenne, Lessmann est un fabricant d'outils de traitement de surface qui s'est clairement engagé à faire de l'Allemagne son site de production. Plus de 240 employés qualifiés et motivés développent et fabriquent des brosses techniques telles que des brosses circulaires ou des brosses intérieures pour tous les domaines de l'industrie et du commerce. Ce n'est que grâce au savoir-faire et à la bonne coopération de tous les départements que Lessmann peut fournir des "produits de première classe" à ses clients dans le monde entier. La large gamme de brosses métalliques est distribuée par des sociétés commerciales ou directement à des clients industriels.

Dans le cadre de l'expansion de la capacité de production, le système d'aspiration pour le travail du bois a également dû être renouvelé. La tâche confiée à SPÄNEX présentait plusieurs particularités : 

  • le système d'aspiration et de filtrage requis pour un volume d'air d'environ 40 000 m³/h ne doit pas être installé à l'extérieur en raison de problèmes d'espace, 
  • les copeaux produits doivent être briquetés et utilisés comme combustible dans la propre chaufferie de l'entreprise. Les briquettes excédentaires doivent être éliminées. 

Les autres exigences relatives au système d'aspiration peuvent être résumées comme suit :

  • machines de traitement à connecter : 23, 
  • cent pour cent de retour d’air,
  • fonctionnement silencieux,
  • une efficacité énergétique maximale.

Lors de plusieurs visites sur place, le représentant commercial responsable de SPÄNEX, M. Rieder, a discuté des détails. Il a été suggéré que la capacité d'aspiration soit représentée par 4 dépoussiéreurs qui devraient être installés dans le hall de production. Après l'inspection d'une installation déjà réalisée (photo 1), le client a accepté cette proposition de concept, de sorte qu'une offre détaillée a pu être faite, qui comprenait les principaux éléments suivants :

  • Centre d'aspiration composé de 4 dépoussiéreurs avec des ventilateurs d'aspiration intégrés à vitesse contrôlée, 
  • Système de tuyauterie d'aspiration, divisé en 4 groupes, 
  • Presse à briquettes d'une capacité d'environ 250 kg/h (selon le matériau), 
  • Circuit électrique sur base PLC avec 4 convertisseurs de fréquence pour toute l'installation. 

Les avantages de la solution technique du système ont convaincu le client, de sorte que la commande pour la livraison de l'installation d'aspiration et de briquetage 2018 a été attribuée à SPÄNEX.

Les aspects suivants sont les principaux avantages de cette solution technique : 

  • Installation intérieure de l'unité d'aspiration :
    Les dépoussiéreurs, fabriqués selon la norme européenne EN 16770 et testés par la DGUV Test, Prüf- und Zertifizierungsstelle Holz (GS-sign et certificat d'essai H3) répondent à toutes les exigences en matière de santé et de sécurité au travail et sont approuvés pour être installés dans la zone de travail. Les dépoussiéreurs compacts de SPÄNEX sont des stations de séparation complètes comprenant la chambre d'entrée/filtre, la cellule de ventilation et la partie conteneur. Le ventilateur est disposé du côté de l'air propre et équipé d'une roue à haute performance, ce qui permet d'obtenir des rendements élevés. Des moteurs à économie d'énergie de la classe de rendement IE 3 sont utilisés en standard. 
  • Efficacité énergétique 
    En divisant le système de tuyauterie en 4 groupes, le potentiel d'économies résultant des différentes exigences en matière de capacité d'aspiration peut être pleinement exploité grâce à la régulation de la vitesse. Des vannes d’arrêt à ouverture et fermeture automatiques sont installées dans les conduites de raccordement aux machines à bois (Fig. 2). L'ouverture et la fermeture des vannes d’arrêt sont déclenchées par le système de contrôle et, en même temps, le besoin de la capacité d'aspiration requise est détecté. La vitesse des ventilateurs d'aspiration est réglée en conséquence par le système de contrôle. Dans le même temps, le système de contrôle garantit le respect des vitesses minimales de transport des copeaux et de la poussière, de sorte qu'aucun dépôt de matière ne se produise dans le système de tuyauterie.  
  • Fonctionnement silencieux
    Les cellules des ventilateurs des dépoussiéreurs compacts sont revêtues de tapis insonorisés, de sorte que l'émission sonore est extrêmement faible. Des silencieux externes supplémentaires ne sont pas nécessaires.  
  • Le briquetage 
    La poussière et les copeaux séparés dans les dépoussiéreurs sont stockés dans les conteneurs des dépoussiéreurs et transférés vers les écluses à roue cellulaire (éléments de découplage) via la dispositif de déchargement. 
    Les ecluses à roue cellulaire alimentent à leur tour un convoyeur à vis qui transporte la matière dans un conteneur sous lequel est disposée une presse à briquettes. La capacité de la presse à briquettes est d'environ 250 kg/h. Cela correspond à un débit de copeaux d'environ 2 m³/h. Les briquettes octogonales produites sont acheminées par un rail de transport dans le silo pour être brûlés dans la chaufferie. Un commutateur est installé dans le rail de transport (fig. 3), de sorte qu'alternativement, lorsque le niveau de remplissage maximum du silo est atteint, les briquettes peuvent être transportées dans un big bag pour être éliminées. 
  • Technologie de contrôle intelligente
    L'ensemble des fonctions du circuit électrique assure automatiquement le fonctionnement contrôlé et sûr de l'installation d'aspiration et de briquetage. 

Résumé du conseil d'administration

Après presque un an de fonctionnement, les responsables de Lessmann sont enthousiasmés par les performances et la fonctionnalité de cette solution technique ainsi que par son fonctionnement économe en énergie et peu bruyant. 

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