Installation d'aspiration et de briquetage d'une seule source

Avec ses 3 marques massa haus, allkauf haus et OKAL Haus, DFH Deutsche Fertighaus Holding AG est la plus grande entreprise des maisons préfabriquées en Allemagne. Plus de 3 000 maisons individuelles et des maisons de deux appartements sont construites chaque année dans tout le pays. Le Groupe DFH emploie environ 2 000 personnes dans l'ensemble du groupe, dont plus de 600 représentants commerciaux indépendants en qualité de consultants commerciaux.

DFH Deutsche Fertighaus Holding AG a été fondée en 2001 avec les divisions commerciales massa haus, allkauf haus et OKAL Haus. Depuis sa fondation, l'entreprise s'est développée avec succès et peut se prévaloir de chiffres de croissance extraordinaires par rapport à l'industrie.

Au cours de l'exercice 2016, DFH a massivement augmenté ses capacités de production et investi dans un nouveau hall de menuiserie équipé de systèmes de menuiserie CNC ultramodernes et d'une ligne de production de murs innovante sur le site de l’entreprise à Simmern. La halle à ossature bois traite environ 110.000 m³ de bois par an. La nouvelle ligne de production de murs représente une innovation dans le secteur des maisons préfabriquées, puisque les profils de contour pour les pignons, les murs extérieurs et les jambettes sont produits en même temps.

Dans le cadre de la stratégie de croissance, les capacités de production ont été renforcées en 2018. Un nouveau système d'aspiration était également nécessaire pour le parc de machines agrandi. La mission confiée à SPÄNEX présentait les particularités suivantes :

- Les copeaux devaient être briquetés et utilisés pour chauffer le hall de production.
- Les copeaux excédentaires devraient également être utilisés thermiquement à un autre endroit.

Les exigences supplémentaires pour le nouveau système d'aspiration peuvent être résumées comme suit:

- Machines à raccorder : 7
- Volume maximal d’air aspiré (y compris capacité de réserve) :
30.000 m³/h
- Mode de fonctionnement : continuellement
- Retour de l’air : 100 %
- Broyage des résidus de bois en pièces,  
- Fonctionnement silencieux,  
- Efficacité énergétique optimale.  

Le représentant commercial responsable de SPÄNEX a discuté et coordonné les détails supplémentaires lors de plusieurs réunions sur place, où l'implantation de l'installation de filtration en raison de l'espace réduit et du niveau de bruit à maintenir à la limite de la propriété en raison de la proximité directe d'un magasin de bricolage représentait un défi supplémentaire pour la planification et la conception de l'installation.

La conception du système proposée et mise en œuvre (Fig. 1) comprend les principaux éléments suivants :

  • Système de filtration compact avec ventilateur d'aspiration intégré (à vitesse contrôlée), composé de 4 modules pré-assemblés en usine :

         -   Chambre d'air propre insonorisée avec ventilateur d'aspiration (45 kW),

         -    Cellule filtrante avec sacs filtrants nettoyés à l'air comprimé,

         -    Récipient de copeaux avec déchargement à commande automatique,

         -    Sous-construction (couverte) de l'unité de filtration pour l'installation de la presse à briquettes.

  • Système de tuyauterie d'aspiration, divisé en 4 groupes.

  • Conduit d'air de retour avec surveillance de rupture de tuyau et possibilité de commutation au mode d'air sortant avec aspiration d'air frais.

  • Système de détection et d'extinction d'étincelles.

  • Presse à briquettes type SHB 125.   

  • Récipient à fond mouvant pour le stockage des briquettes.

  • Récipient d'injection pour la collecte de l'excédent de copeaux.

  • Système de transport pour l'alimentation du réservoir d'injection avec ventilateur de transport insonorisée (11 kW).

  • Broyeur à arbre unique (18,5 kW) avec avance pivotante.

  • Circuit électrique pour l'ensemble du système (y compris la commande automatique des vannes d’arrêt et la régulation de la vitesse du ventilateur d'aspiration et de transport par convertisseur de fréquence).

En ce qui concerne les caractéristiques techniques et les points positifs du système, il convient de noter ce qui suit :

  • Efficacité énergétique

    En divisant le système de tuyauterie en 4 groupes, le potentiel d'économie résultant des différentes demandes de puissance d'aspiration peut être pleinement exploité par la régulation de vitesse. Cette fonctionnalité est particulièrement importante car l'utilisation de la machine a été augmentée par étapes et même à pleine utilisation, les machines individuelles ont des performances de fonctionnement différentes.
    Le système de transport en combinaison avec le récipient tampon de l'unité de filtration apporte une contribution supplémentaire considérable aux économies d'électricité. La capacité du récipient a été conçue de telle sorte que les copeaux provenant d'un seul quart de travail peuvent être stockés et n'ont besoin d'être convoyés pneumatiquement par la conduite annulaire dans le réservoir d'injection que pendant une courte durée. Cet aspect est particulièrement important pour les mois d'été où il n'y a pas de charge thermique et où la presse à briquettes n'est donc pas utilisée.      

  • Fonctionnement silencieux

    Le ventilateur d'aspiration est installé dans la chambre d'air propre de l'unité filtrante, qui est recouverte de nattes insonorisées et contient un silencieux du côté de soufflage pour réduire le bruit.

    De plus, le ventilateur de transport a été équipé d'un revêtement d'insonorisation.

    Les émissions sonores de l'unité filtrante et du ventilateur de transport sont à peine perceptibles, de sorte qu'il n'y a eu aucun problème avec le magasin de bricolage dans le voisinage direct.

  • Briquetage 

    Le matériau en copeaux séparé dans l'unité de filtration est principalement briqueté et utilisé comme combustible pour chauffer le hall de production.

    Sous l'unité de filtration, un local pour la presse à briquettes a été créé en revêtant les supports avec des panneaux de tôle, accessibles par des portes de visite.

La SHB 125 (Fig. 2) a été choisie dans la vaste gamme de presses à briquettes de SPÄNEX, qui atteint un rendement d'environ 125 kg/h, ce qui correspond à un débit de matière d'environ 1 m³ de copeaux par heure. Les briquettes octogonales produites sont transportées par un rail de transport vers le conteneur à fond coulissant, qui est alimenté par 3 puits de remplissage. Le degré de remplissage est surveillé par des capteurs à ultrasons.

La presse à briquettes est équipée d'un préchauffeur d'huile grâce à son installation extérieure. De plus, une protection anti-usure interchangeable a été prévue pour prolonger la durée de vie du corps de la machine.

Le matériau en copeaux séparé dans l'unité de filtration est principalement convoyé du conteneur à fond coulissant vers une chaudière nouvellement achetée avec un système de combustion à grille d'alimentation automatique. La puissance calorifique maximale est de 350 kW.

  • Technologie de commande intelligente
    L'ensemble fonctionnel du circuit électrique assure également automatiquement la manutention correcte des matériaux.

    Pendant les mois d'été, les copeaux sont évacués exclusivement par le récipient de soufflage.

    Pendant la période de chauffage, les briquettes sont principalement produites à partir des copeaux séparés. Pour cela, la presse à briquettes est alimentée par une écluse à roue cellulaire (liaison de découplage). Si le matériau en copeaux séparé dépasse la capacité de débit de la presse à briquettes, le volume tampon du récipient du système de filtration est utilisé en premier. Si le niveau de remplissage dans le bac à copeaux atteint une valeur maximale, le système de transport pneumatique est automatiquement activé et le matériau en excès est soufflé dans le bac à copeaux par une deuxième écluse à roue cellulaire (élément de découplage) et le ventilateur de transport. Le niveau de remplissage de ce bac est également surveillé par un indicateur de niveau de remplissage.

Résumé du Directoire

Après presque un an d'exploitation, M. Strauß, responsable de la technique d'exploitation sur le site de Simmern, est convaincu de la performance et de la fonctionnalité de l'installation ainsi que de son mode de fonctionnement économique et silencieux. Il résume ainsi le résultat du nouveau système d'aspiration : "Le système d'aspiration et de briquetage fourni par SPÄNEX, qui a été adapté à nos conditions spéciales, fonctionne parfaitement et répond pleinement à nos exigences“.

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