presses à briquettes

programme de haute technicité

SPÄNEX fabrique des presses à briquettes depuis plus de 60 ans. Plus de 3.000 machines en service signifient :

  • compétence et expérience,
  • la confiance du client,
  • des solutions axées sur le marché,
  • une technologie convaincante,
  • le plus haut standard de qualité,
  • longue durée de vie,

Plusieurs séries sont produites avec plusieurs formes de briquettes dans une domaine de puissance comprise entre 40 et 2000 kg/h (selon le matériau).

le briquetage apporte des avantages tangibles

Les processus d'usinage produisent des matériaux résiduels sous forme de copeaux, de poussières et des plaquettes, qui sont recyclés, utilisés énergétiquement ou éliminés. Pour de nombreuses applications, le briquetage représente une solution alternative convaincante avec des avantages remarquables :

  • Réduction du volume jusqu'à 90 %,
  • Un meilleur maniement des matières résiduelles,
  • Production de briquettes vendables,
  • Récupération des huiles de coupe et des lubrifiants de refroidissement,
  • Réduction des pertes de fusion des briquettes métalliques,
  • Réduction des risques d'incendie et d'explosion dus aux poussières fines.

matériaux pouvant être briquetés

Les copeaux et poussières des matériaux suivants peuvent être briquetés :

  • bois massif,
  • panneaux de particules, MDF, etc,
  • plastiques (PU, Styropor, GFK, etc.)
  • poussière de peinture et de ponçage,
  • papier,
  • boîtes en carton,
  • billets de banque,
  • acier et fonte,
  • aluminium et autres métaux légers,
  • coton, textiles,
  • biomasse (tabac, pellicules de riz, pellicules de café, miscanthus, etc.)

briquetage des échantillons

Les propriétés des matériaux sont multiples. Les processus de briquetage d'essai sont souvent nécessaires pour faire des déclarations concrètes sur la capacité de briquetage, la qualité réalisable des briquettes et la préparation nécessaire du matériau. A cet effet, ces processus gratuites sont réalisées dans notre usine avec vos matériaux d'origine fournis et les résultats sont documentés. Les données recueillies servent de base à des offres détaillées.

exemples pratique

Presse à briquettes type SHB 40 sous dépoussiéreur
Presse à briquettes type SHB 40 sous dépoussiéreur
Presse à briquettes type SHB RS 55 sous dépoussiéreur
Presse à briquettes type SHB RS 55 sous dépoussiéreur
Presse à briquettes type SHB 60 sous filtre
Presse à briquettes type SHB 60 sous filtre
Presse à briquettes type SHB RS 70 avec récipient sous filtre en batterie
Presse à briquettes type SHB RS 70 avec récipient sous filtre en batterie
Rail de transport avec caisse grillagée comme conteneur à briquettes
Rail de transport avec caisse grillagée comme conteneur à briquettes
Briquettes empilées à vendre
Briquettes empilées à vendre
Formes de briquettes
Formes de briquettes

avantages :

  • construction solide
  • construction compacte
  • Systèmes hydrauliques à consommation d'énergie optimisée
  • Pressions de pressage optimisées en fonction de l'application (série HP)
  • Grande capacité de traitement
  • Fonctionnement entièrement automatique 24 heures sur 24 (sauf SHB 40)
  • Des solutions système complètes

documents à télécharger

série SHB 40 - 55

La conception et les performances de ces machines sont conçues pour être utilisées avec des dépoussiéreurs. Les presses à briquettes sont disposées directement sous les dépoussiéreurs. Cette combinaison représente une unité compacte qui est généralement installée dans l'atelier.

série SHB RS 55 - 70

Grâce à leur conception, les machines de cette série peuvent également être disposées directement sous les dépoussiéreurs. En raison de leur plus grande capacité (jusqu'à 90 kg/h), ils sont également utilisés comme unités d'élimination pour les systèmes de filtration installés à l’extérieur (voir série SHB 60 - 250). Les machines sont utilisées en particulier pour l'utilisation thermique de briquettes en liaison avec des systèmes de chaudières à chargement automatique.

série SHB 60 - 250

Les machines de la série SHB 60 - 250 font souvent partie des systèmes de filtration installés à l’extérieur. Les presses à briquettes peuvent être disposées économisant l’espace sous les récipients, le secteur d'appui étant également recouverte avec des panneaux de tôle du boîtier du filtre pour l'installation à l'abri des intempéries de la presse à briquettes. La presse à briquettes est alimentée directement à partir du récipient par un puits ou, lorsque la presse est installée à l'intérieur, par un convoyeur à vis intermédiaire. Les briquettes peuvent également être transportées sur de plus longues distances dans des locaux de stockage ou des silos via des rails de transport.

série SHB HPM 45 - 120

Les presses à briquettes de cette série sont utilisées pour le compactage de matériaux nécessitant des pressions de pressage très élevées. Contrairement aux autres séries, le processus de compactage a lieu dans une chambre de compactage fermée. Il en résulte des briquettes d'une densité particulièrement élevée. Le domaine d'application comprend les copeaux et les poussières du secteur métallurgique. Mais aussi des matériaux spéciaux du secteur du bois, du plastique, du papier et de la biomasse sont briquetés avec ces machines.

variantes de matériel

Séries SHB 40 - 55, RS 55 - 70 und 60 - 250

  • chambre de compression agrandie
  • pince à briquettes allongée
  • cylindre de serrage renforcé
  • protection contre l'usure remplaçable
  • préchauffeur d'huile hydraulique
  • contrôle électronique de la longueur des briquettes

Série SHB HPM

  • préparation des matériaux
  • manutention de matériaux
  • dispositif de pulvérisation d'huile
  • protection contre l'usure remplaçable
  • préchauffeur d'huile hydraulique
  • pompe à émulsion
Série Unité SHB 40 - 55 SHB RS 55 - 70 SHB 60 - 250 SHB HPM 45 - 120
Forme de briquette mm 120 x 45 Ø 70 125 x 70** Ø 45 - 120
Puissance * kg/h 40 - 70 50 - 90 60 - 250 40 - 2.500
Capacité * m³/h 0,2 - 0,5 0,3 - 0,7 0,5 - 2,0 0,3 - 6,0
Puissance moteur kW 4 - 5,5 4 - 5,5 5,5 - 11 7,5 - 55
Dimensions L x L x H m 1,6 x 1,0 x 0,7 1,6 x 1,5 x 0,7 1,5 x 1,5 x 0,7 bis
1,7 x 2,4 x 1,5
1,5 x 1,8 x 1,6 bis
2,2 x 2,7 x 2,7
Poids *** t 0,55 - 0,65 0,50 - 0,60 0,7 - 1,5 2,2 - 9,0

*En fonction du matériau (densité, structure, etc.) ; ** octogonal ; *** sans remplissage d'huile

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