UL/U

Ausführung

Automatisch beschickter Umluftofen mit Unterschubfeuerung

Merkmale:

  • Leistungsbereich 60 - 250 kW,
  • Brennstoff: sämtliche zugelassenen Materialien gemäß der 1. BImSchV. und der LRV 07 (Schweiz), trocken (Brennstofffeuchte < 20 % atro),
  • kompakte, solide Bauweise,
  • groß dimensionierte, komplett schamottierte Brennkammer,
  • Retorte aus Feuerbestbeton,
  • dosierte Verbrennungsluftzuführung durch Primär- und Sekundärluftgebläse,
  • integrierter, als Wärmetauscher genutzter, Heißgasentstauber,
  • beidseitig angeordnete, gut zugängliche Reinigungstüren im Bereich des Staubabscheiders,
  • Stokerschnecke mit Brennstoffvorlageschacht und Zellenradschleuse, einschließlich Löscheinrichtung mit Rückbrandthermostat,
  • Schaltung mit Steuerung auf SPS-Basis und integrierter O2-Regelung,
     Optionen:
     - automatische Zündung,
     - Leistungsregelung,
  • umfassende Beratung,
  • preisgünstige Wartungsverträge.

Funktionselemente des automatisch beschickten Umluftofen 

    1. Brennkammer
    2. Beschickung
    3. Verbrennungsluftventilatoren
    4. Automatische Zündung
    5. Wärmetauscher mit integriertem Abgasentstauber 
    6. Abgasventilator
    7. Umluftventilator (nicht dargestellt)

    1. Brennkammer 

    Die Feuermulde aus Feuerbestbeton und die voll schamottierte Brennkammer sorgen in Verbindung mit der O2-Regelung für einen optimalen Ausbrand.

    2. Beschickung

    Der Brennstoff wird über die Dosierschnecke und die Beschickungsschnecke indie Feuermulde gefördert. 

    3. Verbrennungsluftventilatoren 

    Die Verbrennungsluft (Primär- und Sekundärluft) wird durch 2 Ventilatoren eingeblasen, die über Frequenzumformer angeschlossen sind. Durch die Veränderung der Drehzahlen können die Verbrennungsluftmengen optimal an den Brennstoff angepasst werden. 

    4. Automatische Zündung

    Durch das Heißluftgebläse wird der Brennstoff automatisch gezündet.  

    5. Wärmetauscher mit integriertem Abgasentstauber 

    Mit dem eingebauten Entstauber werden die heißen Abgase gereinigt. Das vermeidet die Staubverschleppung in den Wärmetauscher, spart Platz und zustätzliche Kosten. Gleichzeitig wird der Abscheider als Wärmetauscher genutzt. 

    6. Abgasventilator 

    Der Abgasventilator wird ebenfalls über einen Frequenzumformer betrieben, so dass der in der Brennkammer erforderliche Unterdruck unabhängig von dem Schornsteinzug eingestellt und für eine gesicherte Abgasführung gesorgt werden kann. 

    7. Umluftventilator 

    Die zu beheizende Werkstattluft wird über durch den Umluftventilator über ein Filterelement angesaugt. Der Umluftventilator ist außerhalb des Heizraumes vor dem Umluftofen angeordnet (Überdrucksystem), so dass in dem Heizraum kein Unterdruck entstehen kann. Die aufgewärm-te Werkstattluft wird über den Warmluftkanal mit eingebauten Lüftungsgittern gleichmäßig in der Werkstatt verteilt.

    Moderne Regelungstechnik

    O2-Regelung 

    Mit der integrierten O2-Regelung lassen sich die verschärften Grenzwerte der novellierten 1. BImSchV. (Stufe 1) und der Luftreinhalte-Verordnung der Schweiz (LRV-07) einhalten. Über die Lambdasonde wird der Restsauerstoffgehalt im Abgas ständig überprüft und über die Drehzahlregelung der Zellenradschleuse die Materialmenge angepasst. Das Ergebnis sind im Mittel geringe Emissionswerte, so dass die geforderten Grenzwerte der 1. BImSchV. und LRV-07 eingehalten werden.  

     

    Leistungsregelung (Option)

    Mit der Leistungsregelung wird die Heizleistung des Umluftofens dem Wärmebedarf angepasst. Mit dem Raumtemperaturfühler wird die jeweilige Raumtemperatur gemessen und bei Über-schreiten des Sollwertes die Heizleistung des Umluftofens reduziert. Dabei werden über die Frequenzumformer die Drehzahlen der Ventilatoren (Primär-, Sekundär- und Abgasventilator) verringert und über die O2-Regelung die Brennstoffzufuhr angepasst.

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    Beschickungen

    Beschickungen

    Die dosierte, d. h. bedarfsabhängige, Versorgung der Feuerungsanlage mit Brennstoff ist die elementare Voraussetzung für einen zuverlässigen und automatischen Betrieb des Umluftofens. Abhängig von den kundenseitigen Bedingungen stehen die unterschiedlichsten Systeme zur Verfügung:

    1. Siloaustragungen

    1.1 Schrägschnecke  
    Einsatzbereich:  
    - Materialien: Späne, Staub, Hackschnitzel G20
    - Siloabmessungen: Ø: bis 7 m
    Füllhöhe: bis 15 m
       
    1.2 Horizontalschnecken  
    Einsatzbereich:  
    - Materialien: Späne, Stäube, Hackschnitzel G30
    - Siloabmessungen: Ø: bis 9 M
    Füllhöhe: bis 20 m
       

    2. Raumaustragungen

    2.1 Gelenkarm  
    Einsatzbereich:  
    - Materialien: Späne, Hackschnitzel G30, Pellets, Briketts
    - Raumabmessungen: L x B: bis 6 x 6 m
    - Füllhöhe: bis 5 m
       
    2.2 Schubboden  
    Einsatzbereich:  
    - Materialien: Späne, Hackschnitzel G80, Pallets, Briketts
    - Abmessungen pro Schubelement: Breite: bis 2 m
    Länge: bis 15 m
    - Abmessungen Brennstofflagerraum: Breite: beliebig
    Länge: bis 15 m
    - Füllhöhe: bis 5 m
       

    3 Fördersysteme 

    3.1 Förderschnecken 

    Förderschnecken werden bei geringen Abständen zwischen dem Brennstofflagerraum und dem Umluftofen eingesetzt. Der Förderschnecken-Durchmesser (140 bis 200 mm) ist abhängig von der Brennstoffart und der Förderleistung. 

    3.2 Pneumatische Förderung 

    Bei großen Distanzen zwischen dem Brennstofflagerraum und dem Umluftofen werden in der Regel pneumatische Fördersysteme als Ringlaufsystem mit Zyklon als Abscheideelement eingesetzt. 

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    Technische Daten

    Technische Daten

    Baugrößen 

    Mit der Baureihe UL/U können Fertigungshallen mit einer Grundfläche bis 1500 m² (angenommene Raumhöhe 4 m) beheizt werden. 

     

    Typ Heizleistungs-
    bereich*
    Temp.-Diff.* Luftmenge Umluft-
    ventilator
    Verbrennungsluft-
    ventilatoren
    Abgas-
    ventilator
    Länge Breite Höhe Warm-
    luft
    Rauch-
    rohr
    Gewicht
    UL/U kW Δt °C m³/h kW kW kW mm mm mm Ø mm Ø mm kg
    75-RW 60 - 75 35- 40 5200 1,1 0,37/0,18 55 2310 960 1830 450 224 900
    100-RW 80 - 100 35 - 40 7000 2,2 0,37/0,18 0,55 2536 1050 1950 500 224 1200
    130-RW 100 - 130 34 - 45 9000 3,0 0,37/0,18 0,55 3030 1190 1950 560 224 1600
    200-RW 150 - 200 35 - 50 12000 7,5 0,75/0,18 0,55 3930 1400 2070 630 250 2400
    250-RW 200 - 250 40 - 50 15000 11,0 0,75/0,18 0,55 3930 1400 2070 710 300 2600
    *materialabhängig                        

    Anlagenbilder