Brikettieren bringt handfeste Vorteile 

Bei den Bearbeitungsprozessen fallen Reststoffe in Form von Spänen, Stäuben und Hackschnitzeln an, die wiederverwertet, energetisch genutzt oder entsorgt werden. Für jedes der Aufgabenfelder stellt die Brikettierung eine Lösungsalternative dar, die handfeste Vorteile bietet: 

• Volumenreduzierung
  - materialbezogen: bis zu 95 %,
  - schüttungsbezogen: bis zu 50 %,
• besseres Handling der Reststoffe,
• Herstellung von verkaufbaren Holzbriketts,
• Reduzierung des Brand- und Explosionsrisikos durch Feinstaub,
• keine aufwändige Materialaufbereitung erforderlich.

Folgende Materialen sind brikettierbar:

• Holz,
• Kunststoff,
• Aluminium und sonstige Leichtmetalle,
• Papier,
• Tabak,
• Reisschalen,
• Biomasse.

Ausgereiftes Programm  

Seit über 40 Jahren werden von SPÄNEX Brikettierpressen hergestellt. Mehr als 2.000 Maschinen im praktischen Einsatz bedeuten:

• überzeugende Technik,
• schwere, solide Ausführung,
• lange Lebensdauer,
• höchster Qualitätsstandard,
• Vertrauen der Kunden,
• Know-how und Erfahrung,
• marktgerechte Lösungen,
• optimales Preis-/Leistungsverhältnis und 
• leistungsfähiger Service.

Es werden drei Baureihen bestehend aus 10 Einzelmaschinen mit Leistungen zwischen
40 und 250 kg/h hergestellt (siehe technische Daten).

Einsatz 

Der größte Teil der Brikettierpressen wird in den von SPÄNEX hergestellten Absaug- und Filteranlagen als Komponente eingesetzt, um die in den Materialabscheidern bzw. Filteranlagen abgeschiedenen Späne und Stäube bzw. Hackschnitzel in Briketts umzuwandeln. 

Die Brikettierpressen werden unter Behältern oder Silos angeordnet und direkt über Fallschächte beschickt. 

Bei der Aufstellung der Brikettierpressen in Gebäuden werden zwischen dem Behälter der Filteranlage und der Brikettierpresse Fördereinrichtungen, z. B. Rohrschnecken, angeordnet. 

Materialseitige Voraussetzungen

Das Material muss bestimmte Voraussetzungen erfüllen: 

• Feuchtigkeit: 6 – 20 %,
• Struktur: rieselfähig,
• Teilchengröße: < 15 mm
• Hackschnitzelanteil: < 25 %.

Die Briketts werden ohne Zugabe von Bindemitteln hergestellt. Zur Prüfung der Brikettierbarkeit des Materials wird eine Testpressung mit Originalmaterial durchgeführt und das Ergebnis dokumentiert. Die erreichbare Brikettqualität ist von den Materialdaten (Feuchtigkeit, Struktur, Konsistenz etc.) abhängig. 

Baureihen

• SHB 40
  
  Das Einstiegsmodel ist speziell konzipiert worden für den Einsatz in Kombinationen mit den Entstaubern, wobei keine Abstriche im Hinblick auf die Funktionalität der Maschine gemacht werden müssen. Die Brikettform ist rechteckig in den Abmessungen 120 x 45 mm.
  
  
•  SHB 60 – 250 
  
  Die Baureihe umfasst fünf Maschinen. Bei den Baugrößen SHB 60/100/125 ist das Hydraulikaggregat direkt auf dem Grundrahmen der Presse montiert. Bei der SHB 150/250 wird das Hydraulikaggregat getrennt von dem Maschinenkörper aufgestellt. Die Brikettform ist achteckig (Union-Brikett) in den Abmessungen 125 x 70 mm. Speziell die beiden größeren Maschinen sind für den Mehrschichtbetrieb ausgelegt.
  
  
•  SHB R 60 – 150
  
  Im Aufbau entsprechen die Maschinen der Baureihe SHB 60 bis 250. Allerdings ist die Brikettform rund mit einem Durchmesser von 70 mm. Die Baureihe wird vornehmlich eingesetzt, wenn mit den Briketts Kesselanlagen automatisch beschickt werden sollen. 
  
  

Standard 

Die Maschinen werden anschlussfertig mit Fallschacht und integrierter Lichtschranke, Maschinenkörper mit 700 mm langer Presszange, dem Hydraulikaggregat und kompletter Schaltung (Simatic S7-200) geliefert. 

Ausstattungsvarianten/Zubehör

Die Maschinen können durch vielfältiges Zubehör den individuellen Anforderungen angepasst werden: 

• verlängerte Brikettierzange,
• verstärkte Klemmzylinder,
• Verschleißschutz für Zuführ- und Verdichtungskammer sowie Presszange,
• Ölheizung bei Aufstellung in nicht temperierten Räumen,
• Staubabsaugung,
• elektronische Brikettlängenüberwachung mit Füllzahlsteuerung der Brikettierpresse,
• automatischer Anlauf der Brikettierpresse über Füllstandsmelder im Behälter.