System przewodów został podłączony do filtra wyposażonego w wentylator radialny włącznie z regulacją prędkości obrotowej. Wentylator radialny tworzył integralną część filtra i był on umieszczony w jego wygłuszonej komorze powietrza oczyszczonego.

Podczas eksploatacji na targach zostało ujęte oraz zaprezentowane zużycie energii dla różnorodnych rodzaji eksploatacji. Zwiedzający mogli przekonać się, że dopasowanie ilości powietrza do każdego zapotrzebowania oraz podczas wszystkich faz eksploatacji poprzez regulację prędkości obrotowej jest bardzo ważnym oraz istotnym aspektem. Dalszym zostało pokazane, że możliwość zaoszczędzenia prądu poprzez instalację o technice podciśnienia włącznie z regulacją prędkości obrotowej jest możliwa aż do 50 %.

Imponującym aspektem dla klientów jest niska emisja hałasu zabudowanego wentylatora. Podczas praktycznej eksploatacji wentylator jest ledwo słyszalny. To wywodzi się z intensywnego, dziwiękochłonnego wyłożenia komory powietrza oczyszczonego.

Jednocześnie z wbudowanym wentylatorem został przedstawiony wentylator radialny w celu tłoczenia powietrza czystego lub wtórnego o wielkości nominalnej 800 włącznie z wirnikiem o dużej mocy (zdjęcie 2), przez który osiągalna sprawność wynosi aż do 87%.

Kombinacja instalacji, t. z. odpylacz z prasą brykietującą, odpowiada dzisiejszemu standardowi nowoczesnej techniki opylania dla małych oraz średnich zakładów stolarskich. Zblokowane odpylacze wielkie oraz prasa brykietująca zostają dostarczane jako trzy jednostki a następująco łączone na budowie. W ten sposób da się zapobiec wysokim kosztą montażu.

Urządzenie tego typu może zostać ustawione bezpośrednio w pracowni, tak że w ten sposób są niekonieczne kosztowne instalacje powietrza zwrotnego a poza tym odległość i ilość rur poprzez umieszczenie wewnętrzne są wiele krótsze, co powoduje niskie koszty inwestycyjne oraz koszty eksploatacji.

Dalszą zaletą tego urządzenia jest umieszczenie wentylatora od strony oczyszczonego powietrza, który również jest wyposażony w wirnik o wysokiej wydajności. W porównaniu do konwencjonalnych instalacji ten sposób umożliwia wysokie zaoszczędzenie prądu. Przy konkretnych przypadkach zastosowania regulacja prędkości obrotów wentylatora następuje poprzez falownik.

• Optymalne wypalanie
  Poprzez komorę paleniskową wymurowaną cegłą szamotową w połączeniu z kontrolą-O2 zostaje zagwarantowane optymalne wypalanie. Rezultat: Spalanie wszystkich w 1 BimschV. (stopień 1) i LRV 07 dozwolonych paliw.
  
  

• Zintegrowane odpylanie spalin
  Poprzez wbudowany cyklon, który równocześnie zostaje użyty jako wymiennik ciepła, zostają oczyszczane gorące spaliny. To unika dalszego roznoszenia się pyłu do wymiennika ciepła, oszczędza miejsca i dodatkowych kosztów.
  
  
• Kontrola-O2
  Nowa kontrola-O2 dba poprzez dozowane dostarczanie powietrza (automatyczna klapa rozgrzewu oraz przysłona dla powietrza wtórnego/sekundarnego, regulacja prędkości obrotowej wentylatora gazów spalinowych) o niskie wartości emisyjne podczas fazy wypalania.
  
  
• Sprawdzona technika
  Poprzez Wyższą Szkołę Zawodową Braunschweig/Wolfenbüttel zostało sprawdzone oraz potwierdzone dotrzymanie wartości emisyjnych według 1 BImschV. oraz LRV w Szwajcarji dla reprezentatywnego wybroru paliw.

Dalszym, godnym uwagi aspektem nowej 1. BImschV. jest to, że materiały, które należą do grupy paliwowej 6 i 7 (malowane, lakierowane lub pokryte drewno, sklejka, płyty wiórowe, płyty pilśniowe lub dalsze sklejane drewna jak również z nich powstające odpady/resztki) będą mogły być spalane już w wysokości 30 kW (moc nominalna). Nowy piec na powietrze obiegowe firmy SPÄNEX można umieścić w zakładzie (do mocy nominalnej w wysokości 50 kW) a spalane mogą zostać wszystkie spaliny znajdujące się w 1. BimSchV. (grupa paliwowa 4 – 7). SPÄNEX gwarantuje dotrzymania wartości granicznych (stopień 1 – 1. BImschV.)