Brykietowanie wiórów i pyłu ze styropianu
Podczas obróbki styropianu (frezowanie) ilość wiórów i pyłu jest wielka oraz musi ona zostać odpylona. W/w ilość odpadów jest duża oraz prowadzi ona bez dodatkowych środków do bardzo wysokich kosztów usuwania.
Pierwszym rozwiązaniem tego problemu może być brykietowanie, które wyróżnia się następującymi zaletami:
- szerokie spektrum zastosowania odnośnie struktury materiału (puszysty i drobny) ,
- wysokie zagęszczenie,
- niski nakład energii oraz
- niskie koszty inwestycyjne oraz eksploatacji.
Charakterystyczną cechą odnośnie wielkości jest gęstość nasypowa. Wióra ze styropianu powstające podczas frezowania posiadają gęstość nasypową pomiędzy 12 a 20 kg/m³. Mieszanka wiórowo-pyłowa jest bardzo dobrym materiałem do brykietowania, osiągalne zagęszczenie wynosi od 1:40 do 1:70 a gęstość brykietów znajduje się pomiędzy 0,8 a 0,9 kg/dm³. Dla planowania oznacza to, że z 1 m³ wiórów ze stropianu powstają brykiety, które w formie gromadzonej zajmują ok 20 l a formie sypionej 40 l pojemności.
Zarówno doskonały jest nakład energii. Przy użytych maszynach zapotrzebowanie mocy wynosi ok. 2 – 2,5 kW na m³ materiału.
Zarówno cieszącym aspektem są koszty inwestycyjne. Wypychanie brykietu zostało zoptymalizowane, tak że specyficzne koszty inwestycyjne wynoszą ok. 11.000 €/m³.
Już od wielu lat dla różnorodnych branż SPÄNEX produkuje kompletny program pras brykietujących. Wydajności zostają podawane z reguły w wydzielonej ilość brykietu na godzinę. Dla resztek styropianu ważnym aspektem jest zagęszczana godzinna ilość. Dla w/w przypadków zastosowania momentalnie stoją do dyspozycji dwie maszyny, które posiadają następujące dane techniczne:
| Dane techniczne | SHB 2.0 | SHB 3.0 |
|---|---|---|
| Przepustowość m³/h | 1,8 | 3,0 |
| Forma brykietu | ośmiokątny 125 x 70 mm | ośmiokątny 125 x 70 mm |
| Silnik napędowy 400 V / 50 Hz, kW | 7,5 | 11 |
Rodzaj eksploatacji obu maszyn jest identyczny:
Wióry oaz pyły powstające podczas procesu produkcji zostają zbierane w zbiorniku zasilającym oraz przez system opróżniający (koło wachlarzowe, ramie przegułbowe, ślimak) opróżniane a poprzez szybik spustowy doprowadzane do kanału napełniającego. Wyrzut w zbiorniku zasilającym zostaje uaktywniony poprzez fotokomórkę a przy osiągnięciu odpowiedniej ilości materiału w szybiku spustowym wyłączony. Poprzez zasuwę napełniającą materiał zostaje doprowadzony do kanału prasującego. Ilość napełnień jest zależna od struktury materiału wyjściowego oraz może zostać ustalona w formie trwałej lub ustawiona automatycznie przez sterowanie, przy czym długość brykietów jest ważnym kryterium. Po zakończeniu napełniania siłownik napełniający pozostaje w pozycji wysuniętej a siłownik prasujący startuje. Poprzez proces zagęszczania ciśnienie w systemie wzrasta. Po pokonaniu oporu, wyrobiony brykiet zostaje wypchany.
Wybór maszyny następuje po przeprowadzonym w naszej firmie brykietowaniu próbnym, przy czym ze strony klienta musi zostać oddany do dyspozycji materiał oryginalny (ok. 2 m³). Następująco na podstawie ilości materiału następuje wybór pasującej maszyny. Przy większej ilości materiału jest możliwa eksploatacja 2 lub 3 maszyn jednocześnie, tak że osiągalna przepustowość może wynosić aż do 9 m³/h.
Podsumowując można powiedzieć, że długoletnie doświadczenie firmy SPÄNEX na sektorze pras brykietujących, t. z. zastosowanie ponad 2000 maszyn w różnorodnych branżach, stanowi solidną oraz pewną bazę dla różnorodnych zadań oraz rozwiązań.
Dalszym bardzo pozytywnym aspektem dla klienta jest to, że firma SPÄNEX poza prasmi brykietującymi liczy się do prowadzących producentów instalacji odpylających. Realizacja kompletnych rozwiązań usuwania, t. z. od ogarniania materiału przy maszynach poprzez transport, filtrowanie i brykietowanie według naszego motto „Wszystko z jednej ręki” jest możliwe.
SPÄNEX GmbH
Luft-, Energie- und Umwelttechnik
Otto-Brenner-Str. 6
37170 Uslar
Tel: 055 71 / 304-0
Fax: 055 71 / 304-111
E-Mail: SPAENEX@t-online.de